Quy Trình Thi Công Chống Thấm

Để giúp quý khách hàng có thêm sự lựa chọn trong việc cân đối chi phí chống thấm cho ngôi nhà của mình, chúng tôi sẽ cung cấp cho quý khách hàng thông tin về quy trình chống thấm và báo giá thi công chống thấm tại Đà Nẵng năm 2019.

A. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ:

– Khảo sát mặt bằng trước khi thi công.

– Lập dự trù vật tư, chuẩn bị tập kết các chủng loại vật tư cần thiết.

– Công tác vệ sinh bề mặt kết cấu trước khi thi công: chia 2 giai đoạn:

Ø Vệ sinh thô: quét dọn, di chuyển xà bần, vệ sinh sạch khu vực bề mặt của kết cấu cần thi công.

Ø Vệ sinh tinh: xử lý các vật liệu bám dính trên bề mặt kết cấu bằng búa, rìu, khoan đục,…nhằm tạo 1 khu vực thi công sạch sẽ, gọn gàng. Dùng các dụng cụ thi công chuyên dụng (búa-đục nhỏ, bơm xịt, vòi phun rửa) để xử lý các vết lồi lõm, vôi vữa,… chưa đạt yêu cầu vệ sinh, nhằm đảm bảo rằng bề mặt kết cấu cần thiết phải sạch sẽ, không bám bẩn, không dính các vật liệu khác.

 – Điều kiện thi công: không bị chồng chéo bởi các nhà thầu khác, hệ thống ME liên quan đã được nghiệm thu. Các lỗi bê tông (rỗ nặng, thúi bê tông, nứt, rò rỉ…) cần được xử lý trước.

B. QUY TRÌNH THI CÔNG:

1. Thi công chống thấm sàn mái ban công  và phòng wc.

Theo quy trình tiêu chuẩn của nhà sản xuất và nhà thầu thi công thì công tác thi công chống thấm Gồm  03 quy trình chính:

• Chống thấm sàn và tường dùng Mapei K11 + Lưới polyester  định mức 1 -1.4kg/m2/2lớp (Quy trình 01)
• Gia cố góc bằng lưới POLYESTER + Mapei K11 (Quy trình 02)
• Xử lý cổ ống cấp – thoát nước bằng sikaflex + lưới Polyester + Mapei K11 (Quy trình 03).
• 1.1. Quy trình chống thấm sàn và tường dùng Mapei K11 định mức 1- 1.4kg/m2/2lớp (Quy trình 01)

– Kiểm tra lại mặt bằng trước khi thi công.

– Hòa trộn vật liệu: (Mapei K11)

+ Không được pha trộn sản phẩm bằng tay.

+ Đổ dung dịch vào thùng bằng nhựa hoặc kim loại. Trong khi pha trộn hỗn hợp bằng máy pha trộn (dùng máy khoan tốc độ chậm với mũi khoan thay bằng cánh khuấy có hình xoắn ốc), thêm bột vào dung dịch một cách chậm rãi. Tiếp tục pha trộn đến khi hỗn hợp không còn vón cục lại và pha trộn ít nhất trong 5 phút, tốc độ trộn 500-600 vòng/1 phút.

– Thi công chống thấm: bằng cọ cứng lông ngắn, ống lăn (ru lo)

  + Dùng vòi phun nước (phun sương) để làm ẩm bề mặt chuẩn bị thi công. Cẩn trọng hơn đối với các nền có nhiều lỗ nhỏ vì bề mặt dạng này cần cho ướt trước nhiều hơn. Phải loại bỏ bất cứ phần nước nào còn dư đọng lại trên bề mặt ngay lập tức trước khi thi công Mapei K11

+ Trong lúc mặt nền vẫn còn ẩm ướt, thi công ngay sản phẩm đã được pha trộn bằng các dụng cụ như bằng cọ cứng lông ngắn, ống lăn (ru lo) thi công lớp thứ nhất (theo định mức 0.7kg/m2/lớp). Chiều dày lớp thứ nhất là 0.3-0.35mm. Thao tác thi công theo 1 hướng.

+ Thi công lớp thứ 2 ngay khi lớp 1 khô hoàn toàn theo chiều vuông góc với lớp thứ nhất (theo định mức 0.7kg/m2/lớp)

 – Chiều cao chống thấm chân tường: chiều cao chống thấm tường hồ bơi, mương cạn, hầm bơm, bê cân bằng bằng chiều cao tường hồ bơi, mương cạn, hầm bơm, bê cân bằng.

– Cán vữa bảo vệ (nhà thầu khác). Cần thông báo với đơn vị chống thấm để phối hợp trong trong trường hợp cần đục hay thi công ảnh hưởng đến lớp màng chống thấm.

1.2. Quy trình gia cố góc hoặc mạch ngừng bằng POLYESTER + Mapei K11 (Quy trình 02)

– Tại vị trí giao giữa chân tường và sàn thực hiện Taluy góc bằng vữa Ximăng-cát M75#  theo góc nghiêng 1:1,5 với chiều dài chân Taluy là  1- 5cm (phụ thuộc cos nền hoàn thiện, kích thước này có thể thay đổi).

– Thi công lớp chống thấm Mapei K11

– Dán lưới gia cố Polyester bản rộng 150mm, độ dày 0.3m

– Thi công chống thấm Mapei K11 lớp hoàn thiện.

– Cán vữa bảo vệ (nhà thầu khác). Cần thông báo với đơn vị chống thấm để phối hợp trong trong trường hợp cần đục hay thi công ảnh hưởng đến lớp màng chống thấm.

1.3. Gia cố các loại cổ ống cấp – thoát nước xuyên sàn hoặc tường

– Đục và vệ sinh bề mặt

– Đóng cốt pha đổ Sika grout, là loại vữa không co ngót cường độ cao (chỉ sử dụng đối với các cổ ống đang để chờ, chưa bịt bê tông sàn xung quanh)

– Dùng đục nhỏ và thao tác bằng thủ công để đục xung quanh cổ ống rộng ra ngoài 1-2cm, sâu 1 – 2 cm và vệ sinh sạch bề mặt bêtông xung quanh cổ ống.

– Thi công sika flex ( trám vữa xung quanh cổ ống).

– Thi công lớp 1 Mapei K11

 – Dán lưới gia cố polyester bản rộng 150mm, độ dày 0.3mm xung quanh cổ ống.

– Quét 2 lớp Mapei K11 hoàn thiện.

Lưu ý:

• Tất cả các hạng mục bảo hành 10 năm đối với phương án trên
• Công tác cán vữa cần tuân thủ nghiêm ngặt quy định tránh sử dụng các loại công cụ sắc nhọn làm ảnh hưởng đến bề mặt vật liệu chống thấm.
• Quý khách và đơn vị thi công cần có kế hoạch phối hợp thử nước để đảm bảo chất lượng công trình (bịt cổ ống, xây be …).Thời gian thi công không bao gồm thời gian thử nước.
• Thời giam Test nước: sau 24h thi công hoàn thiện thì test nước, sau 48-72h kiểm tra mà không thấm là đạt yêu cầu. Riêng đối với hạng mục hồ bơi cần test nước trong vòng 72h.

C. QUY TRÌNH THI CÔNG BỂ NƯỚC NGẦM, HỐ THANG MÁY:

1. Thi công chống thấm bể nước ngầm và hố pít thang máy.

1.1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ:

– Khảo sát mặt bằng trước khi thi công.

– Lập dự trù vật tư, chuẩn bị tập kết các chủng loại vật tư cần thiết.

– Công tác vệ sinh bề mặt kết cấu trước khi thi công: chia 2 giai đoạn:

Ø Vệ sinh thô: quét dọn, di chuyển xà bần, vệ sinh sạch khu vực bề mặt của kết cấu cần thi công.

Ø Vệ sinh tinh: xử lý các vật liệu bám dính trên bề mặt kết cấu bằng búa, rìu, khoan đục,…nhằm tạo 1 khu vực thi công sạch sẽ, gọn gàng. Dùng các dụng cụ thi công chuyên dụng (búa-đục nhỏ, bơm xịt, vòi phun rửa) để xử lý các vết lồi lõm, vôi vữa,… chưa đạt yêu cầu vệ sinh, nhằm đảm bảo rằng bề mặt kết cấu cần thiết phải sạch sẽ, không bám bẩn, không dính các vật liệu khác.

 – Điều kiện thi công: không bị chồng chéo bởi các nhà thầu khác, hệ thống ME liên quan đã được nghiệm thu. Các lỗi bê tông (rỗ nặng, thúi bê tông, nứt, rò rỉ…) cần được xử lý trước.

1.2. CÔNG TÁC THI CÔNG VẬT TƯ

– Kiểm tra lai mặt bằng , chuẩn bị tạo độ ẩm cho bê tông

– – Hòa trộn vật liệu: (matersea 530 )

+ Không được pha trộn sản phẩm bằng tay.

+ Đổ dung dịch vào thùng bằng nhựa hoặc kim loại. Trong khi pha trộn hỗn hợp bằng máy pha trộn (dùng máy khoan tốc độ chậm với mũi khoan thay bằng cánh khuấy có hình xoắn ốc), thêm bột vào dung dịch một cách chậm rãi. Tiếp tục pha trộn đến khi hỗn hợp không còn vón cục lại và pha trộn ít nhất trong 5 phút, tốc độ trộn 500-600 vòng/1 phút.

– Thi công chống thấm: bằng máy phun chống thấm

            + Dùng vòi phun nước (phun sương) để làm ẩm bề mặt chuẩn bị thi công. Cẩn trọng hơn đối với các nền có nhiều lỗ nhỏ vì bề mặt dạng này cần cho ướt trước nhiều hơn. Phải loại bỏ bất cứ phần nước nào còn dư đọng lại trên bề mặt ngay lập tức trước khi thi công

+ Trong lúc mặt nền vẫn còn ẩm ướt, thi công ngay sản phẩm đã được pha trộn bằng máy phun chống thấm chuyên dụng áp lực thi công lớp thứ nhất (theo định mức 0.7kg/m2/lớp). Chiều dày lớp thứ nhất là 0.3-0.35mm.

+ Thi công lớp thứ 2 ngay khi lớp 1 khô hoàn toàn theo chiều vuông góc với lớp thứ nhất (theo định mức 0.7kg/m2/lớp)